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Na onda da transformação inteligente e verde da indústria de instrumentação, a eficiência energética e a confiabilidade do sistema de ar comprimido estão se tornando fatores -chave na competitividade de uma empresa.

Na era de hoje de crescimento explosivo da tecnologia de inteligência artificial, os robôs de IA estão acelerando sua penetração em campos -chave, como saúde, fabricação e Internet das coisas (IoT).

Compressores de ar de parafuso são comuns em navios. Você deve estar se perguntando qual o papel que eles desempenham. Na verdade, os compressores de ar de bordo são usados ​​principalmente para auxiliar na partida de motores a diesel, na limpeza de ferramentas e na operação da buzina e de outros equipamentos do navio.

Um compressor de ar é um dispositivo usado para comprimir ar, produzindo ar que pode suportar altas temperaturas e radiação. Portanto, os compressores de ar são amplamente utilizados na indústria, incluindo fabricação em geral, processamento de alimentos e bebidas, biofermentação, indústrias médicas e farmacêuticas, petróleo, gás natural, produtos químicos, fabricação de chips, têxteis, mineração e fundição de metais. Então, que tipos de compressores de ar existem? Este artigo apresentará a classificação dos compressores de ar e seus princípios de funcionamento.

Na indústria têxtil, os problemas de ar comprimido geralmente não aparecem repentinamente. A maioria das fábricas ainda pode produzir tecidos, manter os teares funcionando e enviar os pedidos dentro do prazo. Assim, o sistema de ar é frequentemente ignorado durante anos – até que os custos de electricidade se tornem demasiado elevados, a eficiência da tecelagem comece a cair ou os compressores comecem a desligar todas as tardes de Verão.

Na indústria global de peças automotivas, uma redução de 1% na taxa de sucata pode se traduzir anualmente em centenas de milhares de dólares de lucro para uma fábrica de médio porte. Os sistemas de ar comprimido são precisamente a variável que muitas vezes é esquecida. Em uma oficina de pintura, se o ar comprimido contiver até mesmo um traço de névoa de óleo, aparecerão pequenos furos no acabamento, potencialmente fazendo com que as taxas de retrabalho subam de 1% para mais de 5%. Em uma estação de marcação a laser, se o ponto de orvalho do ar comprimido estiver instável, as lentes precisarão ser substituídas a cada três dias. Em uma linha de soldagem de peças plásticas, o uso de ar comprimido oleoso para limpar as costuras de solda pode resultar diretamente em uma resistência de solda abaixo do padrão. Esses problemas não são incomuns. Em fábricas de peças na Europa, América do Norte, Japão e Sudeste Asiático, um número crescente de técnicos está voltando sua atenção para compressores scroll isentos de óleo. Não se trata apenas de um pequeno equipamento, mas de um meio tecnológico para resolver problemas específicos de qualidade.